Conheça tudo sobre a barra roscada, um dos itens de fixação mais versáteis do mercado.
Como você bem sabe, a construção civil evoluiu muito nos últimos anos. Isso pode ser visto, claro, no amplo uso de tecnologias para aumentar a agilidade no segmento, além da criação constante de itens e soluções inovadoras. No entanto, um elemento de fixação se mantém firme no mercado há muitas décadas, sem muitas alterações em suas características, como um produto indispensável em obras de pequeno a grande porte: a barra roscada.
Devido à sua composição simples, já que é formada apenas por uma haste de metal com rosca, a barra roscada tende a ser vista por leigos como um produto de pequena importância nas obras. Mas não se engane: projetado para resistir à tensão, o item tem uma versatilidade imensa – podendo ser utilizada por diferentes setores, desde indústrias à construção civil.
E para que você entenda um pouco mais sobre a importância desse fixador, reunimos suas principais características e aplicações na construção civil: qual material é utilizado na fabricação? Quais são as classes de resistência? Quais são as principais vantagens ao utilizar barra roscada no projeto?
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Características da barra roscada
Também conhecida como “haste roscada”, a barra é semelhante a um parafuso passante sem a cabeça, o que possibilita a inserção de porcas por ambos os lados. Isso permite que o aplicador regule o quanto do item ficará dentro ou fora da superfície que está sendo fixada. É comum que a barra roscada seja vendida em comprimentos maiores, de 1 a 3 metros, e muitos usuários cortem a peça conforme suas necessidades.
A barra de rosca é confeccionada majoritariamente em aço carbono ou aço inox (304 e 316), materiais que conferem resistência extrema a qualquer momento. O item também pode ser encontrado seguindo as normas técnicas do ASTM (American Society for Testing and Materials): a associação é uma das maiores instituições de normas técnicas do mundo e determina padrões globais de fabricação e de qualidade, possibilitando que empresas do mundo inteiro negociem com praticidade e segurança.
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Rosca métrica x por polegada
Existem duas principais maneiras de caracterizar a rosca de um fixador: por sistema métrico ou por polegadas. Identificar o tipo que se tem em mãos é essencial para o aplicador, já que utilizar uma porca de rosca polegada em uma barra de rosca métrica (ou vice-versa) pode comprometer seriamente a segurança e a vida útil dos produtos. Aprenda a diferenciá-las.
Rosca métrica
É triangular, com ângulo de filetes a 60° e medição de passo entre cada filete. Ex: 1,50mm. Em sua montagem, aceita apenas outra rosca métrica de mesma bitola e passo.
Rosca polegada
Também triangular, com ângulo de filetes a 60° e medição do passo por meio dos números fios de rosca dentro de uma polegada, Ex: uma rosca com 14 filetes em uma única polegada possui bitola de 7/8″. Em sua montagem, aceita apenas outra rosca de mesma bitola e quantidade de fios.
Principais tipos de rosca por polegada:
- 1”;
- 1/2″;
- 1/4″;
- 3/4″;
- 3/8″;
- 5/16”;
- 5/8″;
- 7/8″.
Uso de acabamentos
A barra roscada pode ser polida (sem acabamento) ou receber acabamentos de diferente materiais. Entre eles:
- Zinco branco trivalente: possui cor branco-azulada e é isento de cromo hexavalente;
- Zinco amarelo trivalente: possui cor branco iridescente, tendendo ao verde, e alta resistência em salt-spray – comumente usado na indústria automotiva e eletroeletrônica;
- Zinco amarelo hexavalente: com coloração amarela iridescente, possui baixo custo e alta resistência em salt-spray;
- Zinco ferro amarelo hexavalente: cor amarela, tendendo ao preto, alta resistência em salt-spray e custo compatível;
- Zinco preto trivalente: isento de cromo hexavalente e com cor preta iridescente, é bastante utilizado na indústria automotiva e eletroeletrônica;
- Zinco preto hexavalente: além da ótima resistência em salt-spray, este acabamento também garante boa estética devido à sua cor preta;
- Zinco ferro preto hexavalente: possui excelente fator decorativo devido à sua coloração preta iridescente, além de possuir alta resistência a salt-spray;
Principais processos de acabamento utilizados:
- Galvanização a frio: o acabamento é aplicado por meio de eletricidade;
- Galvanização a fogo: a barra é imersa no material utilizado para acabamento;
- Tratamento térmico da têmpera: a peça é submetida a uma temperatura crítica (austenitização), que pode chegar a 727ºC, e, logo após, sofre um resfriamento brusco em água ou óleo.
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Classes de resistência do produto
A classe – ou classificação – de resistência indica a capacidade de suporte à tração, ruptura e escoamento de uma barra roscada ou parafuso. Ela é informada por dois números, registrados diretamente no produto: quanto mais alto o número gravado, maior é a sua resistência.
Em barras roscadas, é comum que o item tenha as extremidades coloridas para identificar a classe de resistência. São elas:
- Sem cores: classe 4.6 – Resistência ao escoamento = 240 N/mm², resistência à tração = 400 N/mm²);
- Amarela: classe 8.8 – Resistência ao escoamento = 640 N/mm², resistência à tração = 800 N/mm²);
- Branca: classe 10.9 – Resistência ao escoamento = 900 N/mm², resistência à tração = 1000 N/mm²);
- Verde: aço inoxidável 304 (A2);
- Vermelha: aço inoxidável 316 (A4).
Para terem classe a partir de 8.8, as barras precisam receber um tratamento em alto teor de carbono e costumam ser fabricadas em aço ligado. Itens com classificação de resistência abaixo disso, porém, costumam ser produzidos em aço de baixo ou médio teor de carbono.
Entenda o que é e como funciona a classe de resistência.
Principais aplicações da barra roscada
Também muito utilizada no ramo industrial, com foco na fixação de maquinários, a barra roscada recebe destaque em projetos de construção civil. Entre as diversas possíveis aplicações, estão:
- Uso mecânico;
- Montagem de estruturas para instalações elétricas industriais;
- Instalações de dutos de refrigeração;
- Rebaixos de tetos falsos em instalações comerciais;
- Sustentação de instalações hidráulicas;
- Sistemas de climatização;
- Formação de conjuntos de estojos para a indústria de Óleo e Gás (barras B7).
Dicas para garantir a vida útil do produto
Ainda que a barra roscada seja um fixador reconhecido por sua resistência e durabilidade, é de extrema importância que os fabricantes, lojistas e aplicadores tomem determinados cuidados para evitar que o item seja danificado – seja por simples desgaste ou, em casos mais críticos, por quebra do produto. Entre eles:
- Mescla de roscas por polegadas e roscas métricas: como já citado anteriormente, combinar utilizar uma porca de polegada a uma porca de rosca métrica é uma falha grave, pois possuem ângulo diferente e isso irá comprometer a segurança de todos os envolvidos;
- Excesso de torque: cometido principalmente ao utilizar parafusadeiras, o erro de apertar excessivamente porcas à haste pode danificar o produto;
- Tratamento térmico incorreto: a má aplicação de acabamentos ao produto por meio de processos térmicos pode criar uma cama de hidrogênio que fragiliza a rosca e aumenta o risco de quebra;
- Transporte inadequado: o armazenamento e empilhamento incorretos dos produtos pode danificar as roscas e dificultar o rosqueamento.
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E aí, tirou todas as suas dúvidas? Como podemos ver, a barra roscada é um fixadores mais versáteis existentes no mercado atualmente. Isso se deve, principalmente, à sua estrutura simplificada e materiais com alta resistência à tensão, corrosão e temperatura. Mas, para isso, é necessário que ela seja fabricada com materiais e acabamentos de qualidade, com o uso de tecnologias confiáveis.
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