A Quarta Revolução Industrial está se expandindo pelo mundo, trazendo inovações e grandes mudanças para as formas de produção. Mas nem todos os países vão viver essa transição da mesma forma. Alguns encontrarão grandes desafios para implementar as novas tecnologias, como falta de profissionais especializados, de infraestrutura e até de informação.

No Brasil, uma pesquisa da Fiesp entrevistou 417 empresas em 2019, das quais 71% eram pequenas, 25% eram médias e 4% eram grandes. Embora 75% dos entrevistados já conhecessem a Indústria 4.0, apenas 3% se sentiam "muito preparados" para implementá-la.

Entre as razões para isso, foram citadas a falta de recursos (56%), de profissionais capacitados (35%), de informação (33%) e custos elevados (20%). Esses fatores se agravam em um ambiente econômico instável, afetado por crises econômicas que desviam a atenção do setor para outras questões.

Por outro lado, apesar dos entraves, muitas organizações já empregam esforços para adaptar e aprimorar processos e se manter competitivas no mercado. No Brasil, 23% das empresas já estão implementando a Indústria 4.0 e 30% têm planos para começar a adotá-la em breve.

Tecnologias como computação em nuvem (64%), sensores inteligentes (51%), comunicação de máquina para máquina (46%), digitalização (45%) e Internet das Coisas (36%) têm sido utilizadas pelas organizações. Mas isso não significa que a produção segue os padrões da última revolução industrial. Além de investir em automação, é preciso tornar todos os processos mais integrados, promovendo uma mudança cultural nas organizações.

04. Por que investir na Indústria 4.0?

Em um mundo cada vez mais digitalizado, os negócios não podem continuar os mesmos. Com acesso a mais ferramentas para pesquisar, testar e avaliar produtos e serviços, os clientes se tornaram mais exigentes. Ao mesmo tempo, sistemas e dispositivos podem alterar os formatos de produção, tornando-os mais eficientes, autônomos e personalizados.

A integração dos ambientes físico e virtual, o trabalho com uma grande quantidade de dados e o uso de máquinas inteligentes permitem o aumento da produtividade, a redução de custos, um controle maior sobre o processo produtivo e a criação de soluções personalizadas para cada tipo de cliente.

Por exemplo, a adoção de práticas da Indústria 4.0 poderia trazer ganhos produtivos que permitiriam ao Brasil economizar R$ 73 bilhões por ano, segundo uma estimativa da Agência para o desenvolvimento da indústria no Brasil (ABDI).

• O termo Indústria 4.0 foi usado pela primeira vez em 2011, na feira de Hannover, que é considerada a principal feira sobre tecnologia industrial do mundo. Ela acontece na Alemanha todos os anos.

• A Alemanha é pioneira na implementação da Indústria 4.0. Suas indústrias e seus centros de pesquisa relacionados a sistemas ciberfísicos são referências para todo o mundo.

• O Fórum Econômico Mundial e a McKinsey and Company identificaram 16 “Faróis da indústria”, líderes mundiais de produção que utilizam as tecnologias da Quarta Revolução Industrial. Esses faróis estão nos países: Estados Unidos, Holanda, Irlanda, Arábia Saudita, Alemanha, França, Itália, República Tcheca e China.

• Com o uso de novas tecnologias, as indústrias de manufatura passaram a responder por 64% dos gastos globais com pesquisa e desenvolvimento (P&D). Ou seja, muitas possibilidades ainda estão por vir.

• No Brasil, 25% das empresas ainda não ouviram falar sobre a Indústria 4.0.

• A Indústria 4.0 é uma prioridade baixa para 49% das empresas brasileiras, média para 33% e alta apenas para 12%.

• Entre as grandes empresas industriais, 73% adotam ao menos um dos tipos de tecnologia digital que fazem parte da Indústria 4.0.

• Segundo o Índice Global de Inovação (IGI), o Brasil ocupa a 66ª posição no ranking dos países mais inovadores.

• Para promover o avanço da incorporação da transformação digital na indústria brasileira, o governo federal criou a Agenda Brasileira para a Indústria 4.0. Liderada pelo Ministério da Indústria, Comércio Exterior e Serviços (MDIC), ela propõe um plano de 10 etapas para serem seguidas pelas empresas.

A tecnologia tem avançado bastante nas últimas décadas. Trazendo novas possibilidades, dispositivos e sistemas digitais se tornam cada vez mais comuns no dia a dia de pessoas e organizações, revolucionando a forma como diversas atividades são feitas.

Na indústria, tecnologias emergentes impulsionam o desenvolvimento de novos modelos de negócios, novas técnicas produtivas e novas maneiras de se relacionar com os clientes. Todas essas mudanças estão transformando significativamente as configurações da produção em todo o mundo.

E um contexto de mudanças tão expressivas, empresas que não se adaptarem correm o grande risco de perderem competitividade e se tornarem obsoletas no mercado. Mas participar do movimento de transformação não é apenas uma necessidade, as tecnologias digitais podem trazer grandes vantagens competitivas para os negócios. Redução de custos, agilidade na produção, personalização de produtos e serviços são algumas delas.

A seguir, conheça as principais tecnologias da Indústria 4.0 que agregam valor às cadeias produtivas.

Criado pelo Ministério da Indústria, Comércio Exterior e Serviços (MDIC) em 2017, o Grupo de Trabalho da Indústria 4.0 (GTI 4.0) tem como objetivo propor uma Estratégia Nacional, que guie as empresas brasileiras no processo de transformação e integração ao novo modelo.

Ao todo, mais de 50 instituições fazem parte da iniciativa, incluindo entidades governamentais, empresas e organizações da sociedade civil. Conectadas, elas promovem debates, testes e avaliações ligados ao tema e buscam formas de incentivar as empresas em sua jornada.

14. Adaptação é a resposta

Diante de mudanças tão grandes — e que acontecem em uma velocidade tão rápida —, as empresas precisam, mais do que nunca, se manter atualizadas. O uso de tecnologias inovadoras têm transformado a indústria, tornando-a mais integrada, autônoma, ágil, flexível e eficiente. E a tendência é que esse processo continue a evoluir nos próximos anos. Nesse contexto, a adaptação é uma peça-chave para o sucesso dos negócios.

Embora a Indústria 4.0 não tenha chegado a todos os países com a mesma intensidade, é preciso empregar esforços para superar as barreiras para implementação, investindo em infraestrutura, pesquisas e desenvolvimento de novos métodos.