Conheça os tipos de roscas de parafusos, os sistemas métrico e polegada e saiba quais são as aplicações de cada um deles.
Assim como a cabeça, fenda, pescoço e ponta, a rosca também faz parte da anatomia do parafuso. Ela pode ser definida como um conjunto de filetes que fica em torno de uma superfície cilíndrica e é encontrada no interior de porcas e peças ou no exterior do corpo de parafusos e peças.
De maneira geral, a rosca foi inventada para permitir a união de itens com a possibilidade de remontagem. Sendo assim, os fixadores roscados, que podem ser parafusos ou porcas, são elementos que permitem a montagem e desmontagem de peças. Em alguns casos, a rosca também é utilizada na regulagem e transmissão de movimentos.
Existem diversos tipos de roscas, que variam de acordo com seu diâmetro, número de filetes e forma geométrica. Elas também podem ser classificadas com base em sistemas de normas. A seguir, conheça os principais tipos de roscas de parafusos.
Sistemas de roscas
As roscas podem ser produzidas em dois sistemas, conhecidos como métrico e polegada, sendo diferenciadas em roscas finas e roscas grossas.
Sistema métrico (Normas ISO/DIN)
No sistema de rosca métrica, a produção é feita conforme as normas ISO/DIN. O que determina se uma rosca é grossa ou fina é a distância entre uma crista do filete e a outra consecutiva, que é chamada de passo da rosca.
Elas podem ser diferenciadas pelas nomenclaturas comerciais MA e MB, que foram criadas no Brasil para facilitar a identificação da rosca, sendo que:
MA = Rosca grossa.
MB = Rosca fina.
Sistema polegada (Normas ASME/ANSI/BS)
No sistema polegada, as roscas são produzidas conforme as normas ASME/ANSI/BS (British Standard). Nesse caso, o que determina se uma rosca é grossa ou fina é o número de fios por polegada (F.P.P), ou seja, o número de filetes contidos na distância de uma polegada, que equivale a 25,4mm.
Nesse sistema, as roscas também são identificadas por letras, considerando:
UNC/BSW = Rosca grossa.
UNF = Rosca fina.
CEI = Rosca extra fina, desenvolvida exclusivamente para a aplicação em bicicletas e ciclomotores.
Num geral, o sentido de rosqueamento é feito para a direita, mas algumas aplicações exigem o tipo de rosca esquerda. Nesse caso, na especificação são adicionadas as letras L-H, derivadas do inglês left hand.
Perfis das roscas
Além da classificação por sistema, as roscas também podem ser diferenciadas de acordo com a sua forma geométrica, também conhecida como perfil da rosca. Há diversos tipos de perfis, que atendem a diferentes necessidades e aplicações. Conheça os mais comuns a seguir:
Rosca máquina
A rosca máquina possui perfil triangular e foi desenvolvida principalmente para o uso em construções mecânicas, unindo peças de máquinas em geral. Ela pode ser aplicada em furos roscados ou atravessar uma ou mais peças, sendo apertada por uma porca.
Rosca autocortante
A rosca autocortante foi desenvolvida para formar sua própria rosca em peças, que podem ser pré-furadas ou não, dispensando o uso de porca. Ela permite a entrada simultânea de dois filetes, aumentando a velocidade da montagem.
Esse tipo de rosca pode ser aplicado em diversos tipos de materiais, incluindo madeiras, polímeros e chapas metálicas. Algumas roscas autocortantes também são aplicadas em concreto, com o auxílio de buchas de expansão.
Veja também: 9 diferentes tipos de buchas e suas aplicações.
Rosca auto atarraxante
A rosca auto atarraxante normalmente é utilizada em chapas metálicas pré-furadas. Em algumas aplicações com chapas finas, ela dispensa pré-furação.
Rosca soberba
A rosca soberba é aplicada em madeiras de alta densidade, mais duras e pré-furadas.
Rosca Fixer e Chipboard
As roscas fixer e chipboard, encontradas nos parafusos de mesmo nome, são desenvolvidas para a aplicação em madeiras de baixa densidade, como o pinus, ou em compostos como aglomerados, MDF, entre outros. Geralmente, esse tipo de aplicação dispensa a pré-furação, principalmente no caso das madeiras de baixa densidade.
Rosca Plastciser
A rosca plastciser é utilizada para a fixação de peças produzidas em polímeros diversos, como polietileno, polipropileno e poliamidas. Geralmente são peças que já possuem cavidade furada, chamada conceitualmente de bossa.
Rosca trilobular
Tratam-se de roscas triangulares e os parafusos com esse tipo de rosca são formadores de rosca, ou seja, formam a rosca na contra peça furada.
Roscas especiais
Existem diversos tipos de roscas especiais, como a rosca trapezoidal, utilizada para a transmissão de grandes esforços, e a rosca quadrada, ideal para a transmissão de movimento.
Agora que você já sabe mais sobre os tipos de roscas e sabe qual deles escolher para cada necessidade, que tal conhecer também como o parafuso é zincado e os tipos de zincagem e suas aplicações?
