Os selantes são produtos fabricados para utilização na construção civil, servindo como barreira contra passagem de água, poeiras, entre outros, em fachadas, janelas e juntas de dilatação, por exemplo. Além da necessidade de aderência nos substratos onde serão aplicados, outros atributos também são extremamente importantes, como: elasticidade permanente e alta capacidade de recuperação, absorvendo impactos e resistindo ao envelhecimento e a ação das intempéries. E é justamente sobre a resistência ao envelhecimento por conta de intempéries que vamos tratar nesse artigo.
Durante esse processo de envelhecimento, o selante pode sofrer diversas variações, como alteração de cor, fissuras, perda de adesão, variação da dureza, perda da elasticidade e perda de material por meio da calcinação. São todos atributos que impactam diretamente em sua função de vedação. Por isso a importância de trabalhar com selantes com boa durabilidade.
E para conseguir quantificar isso, surgem os ensaios acelerados, que permitem aos fabricantes avaliarem o desempenho dos materiais em diferentes fatores ambientais, como radiação UV, variações de temperatura, umidade, orvalho, chuva, névoa salina, poluição do ambiente etc. No caso dos selantes, utiliza-se o ensaio de UV, que consiste em alternar-se as fases de simulação quente e ensolarado com as fases do calor úmido, através de lâmpadas especiais.
As lâmpadas geram uma radiação ultravioleta (similar ao sol) que são capazes de romper as cadeias poliméricas do selante, gerando assim seu envelhecimento. As normas que regem esse ensaio são: ASTM C1257, que determina os procedimentos de realização do ensaio (preparo dos corpos de prova, metodologia de avaliação etc.), e a ASTM G154 que determina os tipos de lâmpadas, ciclos de temperatura e umidade.
Durante a exposição dos selantes aos raios ultravioleta do ensaio, as amostras de selantes são avaliadas periodicamente avaliando seus desgastes. Até que, ao constatar que o selante atingiu um patamar limite, em que já haveria prejuízo na execução de sua função, o ensaio é encerrado, categorizando a qualidade do produto.
Produtos que utilizam matérias primas de melhor qualidade em maior proporção, tendem a possuir uma maior resistência.
A Ciser, pensando no máximo desempenho de seus produtos, possui em seu portfólio o selante MS, que graças a sua tecnologia, é um produto mais nobre. O nome provém da matéria-prima MS Polymer®, tecnologia desenvolvida e patenteada pela empresa japonesa Kaneka. É indicado para ambientes que sofrem forte interferência de condições climáticas e intempéries.
O selante PU não atinge o mesmo patamar de durabilidade, mas também pode ser utilizado em áreas expostas, porém possui um tempo de vida útil menor. Para fins de comparação, o selante MS pode alcançar até 8.000 horas no teste de intemperismo acelerado por raios UV, enquanto o PU alcança até 2.000 horas.
Portanto, compare as fichas técnicas fornecidas pelos fabricantes, dando preferência para aqueles que classificam seu produto de acordo com normativas técnicas. Por fim, coloque na balança aspectos como durabilidade, custo do produto e custo de mão de obra para retrabalho, e você poderá escolher o selante com a resistência ideal para sua aplicação.
